يعد اعتماد طرق اللحام المناسبة، وتحضيرات ما قبل اللحام، والتصميم الهيكلي، وتقنيات اللحام، وضوابط فحص ما بعد اللحام أمرًا بالغ الأهمية لزيادة تحسين جودة اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة.
مقاومة التآكل لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ترجع بشكل أساسي إلى الكروم. ومع ذلك، بما أن الكروم جزء لا يتجزأ من الفولاذ، فإن آليات الصيانة تختلف. عندما يتجاوز محتوى الكروم 10.5%، تتحسن مقاومة الفولاذ للتآكل الجوي بشكل ملحوظ.
عندما تصبح قابلية تشكيل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ضعيفة نسبيًا، فإن قوتها العالية يمكن أن تؤدي إلى حد كبير إلى انخفاض اللدونة. تميل الزيادة في قوة الخضوع إلى التسبب في تشويه السطح وتأثيرات الزنبرك، وبالتالي تعزيز عدم استقرار شكل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.
أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل والنقر والصدأ والتآكل. في أنظمة خطوط الأنابيب، يتم استخدامه لتغيير اتجاه خط الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك، اعتمادًا على المتطلبات الهندسية، فإنه يتضمن زوايا أخرى غير قياسية مثل 60 درجة.
ما الذي يجب ملاحظته أثناء لحام وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 2205؟ هذا النوع من مواد اللحام والمواد الأساسية عرضة للأكسدة أثناء عملية لحام جذر TIG. يمكن أن يؤثر ضعف سيولة الحديد المنصهر سلبًا على جودة تشكيل اللحام. يعد اختيار مواد اللحام، وخاصة إتقان الفولاذ المقاوم للصدأ SA2205، أمرًا بالغ الأهمية. فيما يلي النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها عند لحام أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 2205:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy