تكنولوجيا معالجة قسم اللحام لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 304

تكنولوجيا معالجة قسم اللحام لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 304

مقاومة التآكل 304أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأيرجع في المقام الأول إلى الكروم. ومع ذلك، بما أن الكروم جزء لا يتجزأ من الفولاذ، فإن آليات الصيانة تختلف. عندما يتجاوز محتوى الكروم 10.5%، تتحسن مقاومة الفولاذ للتآكل الجوي بشكل ملحوظ. في حين أن المحتوى العالي من الكروم يمكن أن يزيد من تعزيز مقاومة التآكل، إلا أن التحسن ليس واضحًا بشكل واضح. وذلك لأنه أثناء معالجة التقوية الدقيقة للفولاذ المحتوي على الكروم، يتم تعديل نوع أكسيد المعدن السطحي ليشبه أكسيد السطح المتكون على معدن الكروم النقي. تعمل هذه الطبقة الملتصقة بإحكام والغنية بالكروم على حماية السطح من المزيد من الأكسدة. طبقة الأكسيد هذه رقيقة للغاية، مما يسمح للبريق الطبيعي لسطح الفولاذ بالبقاء مرئيًا، مما يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ مظهرًا فريدًا.

أثناء المعالجة، يتم قطع الشريط الفولاذي، وتمشيطه، وتشكيله قبل إرساله إلى محطة اللحام. بالإضافة إلى ذلك، يتم تطبيق المبرد على الملفات الكهرومغناطيسية المستخدمة في نظام التدفئة. يتم أيضًا استخدام بعض سائل التبريد أثناء عملية التشكيل. لمنع الهياكل المسامية في منطقة اللحام، يتم تطبيق قوة كبيرة على بكرات التشكيل. ومع ذلك، فإن قوة التشكيل المفرطة يمكن أن تؤدي إلى زيادة تكوين نتوءات. لذلك، يتم استخدام شفرات CNC المصممة بدقة لإزالة النتوءات من كل من الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب.

اعتمادا على أهداف اللحام المحددة، يمكن استخدام أنواع مختلفة من أسلاك اللحام. لتحقيق المقاومة المثلى للتآكل، يتم لحام المقاطع 304أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأتتطلب معالجة ما بعد اللحام. بعد اللحام، يصبح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 وتجهيزاته عرضة للتلوث البيئي. ولمعالجة هذه المشكلة، يمكن تطبيق معجون التخميل في الموقع في ورشة الإنتاج. الطريقة الموصى بها هي استخدام قطعة قماش نظيفة أو مادة مشابهة أولاً لمسح معجون التخميل، ثم الشطف بالماء البارد. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية التخميل، يجب مسح السطح نظيفًا حتى لا يتبقى أي معجون تخميل متبقي. يجب أن تظهر الأجزاء الملحومة والمناطق المعالجة الأخرى من الأنبوب سطوعًا موحدًا عند الانتهاء.