يجب إيلاء اهتمام خاص لهذه المشكلات أثناء لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

يجب إيلاء اهتمام خاص لهذه المشكلات أثناء لحام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأيتم تصنيعها عن طريق لف الصفائح أو الشرائط الفولاذية باستخدام الآلات والقوالب، يليها اللحام. يكمن مفتاح ضمان جودة الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ في جودة المواد الخام. ولذلك، فإن جميع المواد الخام التي يتم تسليمها إلى المصنع يجب أن تخضع للفحص قبل الاستخدام، بما في ذلك الفحص البصري، وقياس العرض، والتحقق من السماكة الموحدة. بالإضافة إلى ذلك، يتم إجراء اختبارات التركيب الكيميائي والشد. فقط بعد اجتياز عمليات التفتيش هذه يمكن وضع المواد في الإنتاج الطبيعي. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، غالبًا ما تنشأ مشكلات مختلفة.

أثناء عملية اللحام في الشركات المصنعة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تشمل المشاكل الشائعة اللحامات غير المؤهلة، وعدم الاختراق أو الاحتراق، والشقوق، والمسامية. خاصة:

اللحامات غير المؤهلة

بسبب الاختيار غير الصحيح لمعلمات اللحام أو التشغيل غير الماهر، قد تظهر اللحامات ارتفاعًا وعرضًا غير متساويين، مما يؤدي إلى تكوين لحام سيئ. قد يكون الجانب الخلفي من اللحام مقعرًا، مما يؤدي إلى إضعاف اللحام بشكل مفرط وعدم كفاية القوة.

عدم وجود اختراق أو حرق من خلال

يرجع سبب عدم الاختراق بشكل رئيسي إلى الأسباب التالية: أولاً، التيار منخفض جدًا؛ ثانيًا، التشغيل غير الماهر مع سرعة اللحام المفرطة والفجوات الصغيرة في المفاصل؛ ثالثًا، قوس طويل للغاية أو اختلال القوس مع اللحام. إذا فشل سلك اللحام والمعدن الأساسي في الالتحام بشكل صحيح أو حدث نقص موضعي في الانصهار في معدن اللحام، فيجب إصلاح المنطقة المتضررة على الفور.

يحدث الاحتراق في المقام الأول بسبب تيار اللحام الزائد، أو ارتفاع درجة حرارة حوض السباحة المنصهر، أو التأخر في إضافة سلك اللحام، أو الفجوات الكبيرة جدًا بين شرائح الفولاذ، أو سرعة اللحام البطيئة جدًا. يمكن أن تؤدي هذه الظروف إلى تكوين ثقوب مفردة أو مستمرة في اللحام، مما يضعف قوة اللحام ويؤدي إلى الاحتراق.

الشقوق والمسامية

(1) الشقوق مشكلة متكررة للغاية. اعتمادًا على ظروف حدوثها، يمكن تصنيف الشقوق عمومًا إلى شقوق ساخنة وشقوق باردة. تحدث الشقوق الساخنة أثناء تصلب المعدن السائل أو أقل بقليل من درجة حرارة الصلابة، وتشكل شقوقًا بين الحبيبات مع سطح كسر مؤكسد. من ناحية أخرى، تحدث الشقوق الباردة في الحالة الصلبة بسبب تحول الطور، أو وجود الهيدروجين المنتشر، أو إجهاد انكماش اللحام المفرط أثناء التبريد، مما يؤدي إلى شقوق حبيبية ذات سطح كسر لامع غير مؤكسد.

إذا كان سلك اللحام المستخدم لا يفي بالمعايير، فإن التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية أثناء اللحام يمكن أن يسبب الأكسدة، وارتفاع درجة الحرارة، وزيادة نمو الحبوب. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت المادة نفسها تحتوي على العديد من الشوائب أو كانت عرضة للتصلب، فمن المرجح أن تحدث الشقوق.

(2) تنشأ المسامية بسبب وجود بقع زيتية، أو مقياس أكسيد، أو صدأ على سطح قطعة العمل أو سلك اللحام، أو اللحام في بيئة رطبة، أو انخفاض نقاء الأرجون، أو عدم كفاية حماية غاز التدريع، أو أكسدة المجمع المنصهر في درجات حرارة عالية، أو الترشيش، وكلها يمكن أن تؤدي بسهولة إلى المسامية.

هذا كل ما يتعلق بالمشكلات الثلاثة الشائعة التي تمت مواجهتها أثناء عملية اللحامأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأالشركات المصنعة.